义马气化厂在国内率先将CO2返炉技术工业化运用到碎煤加压气化工艺中，较好地解决了碎煤加压气化工艺中碳有效转化率偏低的弊病。该工艺在一定程度上提高了气化反应的碳利用率，降低了蒸汽消耗，同时也减少了CO2废气和污水排放量，经济和环保效益显著。

         CO2返炉制取CO技术较好解决了现有碎煤固定床加压气化工艺碳利用率低、蒸汽耗量大、污水处理负荷高和碳资源浪费等难题。按照义马气化厂现有装备产能，采用CO2返炉制取CO技术后，每小时大约可多产750标准立方米的有效气体，每立方米煤气按0.65元计算，每年可多创收390万元，同时年可减少CO2排放量2700万立方米。与完全新建一套同规模CO2制取CO生产装置相比，采用该技术可节约大量建设资金。

         碎煤加压气化工艺以德国鲁奇固定床加压气化炉为代表，是当前较为先进的煤炭加压气化技术之一。但鲁奇加压气化技术存在碳有效转化率偏低等不足。

         为解决这一问题，义马气化厂多年前就开始了CO2回收再利用技术的研究和探索，经过多次试验，终于将该技术全面投入工业化生产。经过两年多的生产运行和不断完善，目前装置的实际运行效果良好。